目前国内做防爆灯具的厂家在生产LED防爆灯具，一般只在设计阶段关心光参数。选择什么样的芯片，配什么样的驱动，如何散热等等。但是在生产过程中却没有行之有效的控制手段，包括大公司也一样。
下面介绍一下如何在生产过程中全方位的控制光参数。
首先是要在来料检验检测每卷芯片的参数是否和每卷的标签是否一致， 一般来说大品牌的芯片部太可能整卷出错，所以检测一两颗即可，参数主要包括光通量，色温，功率，电流，电压等。小品牌的产品就要增加抽样比例。
在生产过程中，发料检查和记录必不可少。上料的记录要完整到色温，甚至不同分区。这个过程经常被忽略，因为大家都认为是个简单动作。为了防止出错，要有除了详细的记录外还要有人核对后再上SMT线。当然，这也有可能由于疏忽而弄错色温等，最好是用条形码控制，专架专用，不同条形码是不可以装上的，这样避免了人工出错的可能。
接下来贴片的质量也是影响芯片的正常使用，比如虚焊，焊膏温度过高而烧坏芯片，静电击穿芯片等。所以要定期检查焊膏的有限期，严禁使用过期焊膏。定期清洗和检查钢网的张力能保证锡膏的厚度和完整性。在PCB板焊膏印刷后进行焊膏推力和厚度的测试能保证后面的焊接质量，这些在灯具厂是没有几家真正在做的。最好能用PCB板加温度传感器，控制炉温曲线，这样一来就不会发生温度过高而烧坏芯片的事故。对于静电的防护要出进门开始检查静电环，所有的工人要佩戴静电环，身着静电服。整个地板是有防静电保护层，所有的工作台和转移装置都必须是防静电材料。瓦楞纸箱是不防静电的，这一点鲜为人知，许多工人为了图方面，直接用瓦楞纸板来隔开PCB板，这样做是很危险的。整个车间必须是隔离的净化车间，有温湿度控制。
LED芯片贴片好后要进行点亮测试，一般工厂图快，只用小电流进行点亮来筛选LED贴没贴好。大家都指望防爆灯具后面的老化测试来找出问题点。实际上这是目前LED灯具厂的通病，最好在LED板贴好后就进行相关光参数的测试，以避免后期的生产返工。目前国内对在线检测还比较薄弱，没有几家能做到在线检验，因为现在上量的LED灯具不多，LED光源倒是有可能，因为量大。还有许多人觉得没有必要，只要选好LED芯片就可以保证所有参数，这显然是和现实有差距。如果做不到在线，至少没一批要抽几个送到积分球测试。
到了防爆灯具组装，来料检查要和LED板做法一样，抽样送积分球测全参数。在组装过程中，巡检也要每两个小时抽一次。最后入库前的检测也是不可少的。
有些检测可在放在老化是检测。目前大家都是目击查看亮度和色温， 但是这很受人为因素影响很大。最后能边老化边测参数，这就需要一套设备来保障。我相信随着LED防爆灯产品越来越成熟，这种设备一定会在不久的将来面世！
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