目前还有一些用特殊的散热材料或者组件来解决LED防爆灯散热问题，冠盟光电技术认为，这些方法从技术到设计都具有大量可借鉴的成果，但是从大规模产业化角度而言，恐怕在普适性等方面还存在一些问题。
（1）利用热管来解决散热。首先利用热管解决散热确实能够很好的解决散热问题，但是热管的外皮往往是由很薄的铜皮构成，这并不适用于户外的恶劣场所，一旦由于腐蚀而破损泄露，整个散热系统都将崩溃，其次由于热管组件中封闭液体的部位往往采用钎焊工艺，同样易造成破裂泄露，最后热管只是解决散热问题，但是由于设计工艺等方面原因其很难实现部件标准化、通用化，因此对于LED防爆灯大规模产业化而言这种技术尚需完善。
（2）利用高导热的材料制作散热体。高导热材料作为新材料研究领域的前端技术，如果研究成功其将不单应用于LED防爆灯产业，，而是将应用于各行各业，但是前端技术往往昭示了该技术极大的研发难度，以及高昂的成本，而从产品产业化角度而言，成本控制是整个生产过程中最为重要的环节，过高的成本将降低产业化推广的速度，因此综合LED 产业化发展现状，笔者认为高导热材料技术将可能成为产业未来发展的方向之一，但是就目前而言其实现大规模产业化尚存在“成本”这一天堑无法跨越；
（3）用风扇来强制制冷。这种方式只适用于室内解决方案，在户外这种恶劣的使用条件下，并不是一种长久可靠的方案。
（4）“半导体制冷”方案。这种方案所产生的高成本高耗能有悖于发展LED防爆节能产品的初衷，并且半导体的热面最终还是要靠对流才能把热量散发出去，所以其并没有从根本上完全解决散热问题，因此这种方案的实用性和可推广价值尚有待商榷。
综上比较而言，模块化方案是把热源打散后，利用热蜂窝效应加强空气的自然对流，从而加强了散热，这是一种简单有效的散热方案，从成本、技术角度较其他方式具备更好的可实现性和比较优势。因此冠盟光电技术认为，LED防爆灯标准模组化（即具有独立的防水、散热、配光功能的LED 光引擎）解决方案，无论是从技术改进、成本控制以及质量控制的角度，还是从LED防爆大规模产业化推广的角度而言，都具备极强的推广应用意义，是解决目前大功率LED防爆照明产品产业化推广问题的必由之路。
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